各種換網器的設計都是要達到用清潔的過濾器更換臟的過濾器這個基本月目的，問題在于能在擠出的連續操作中完成這項任務的同時又不影響加工壓力和加工溫度，具有這種連續性的方式就是以穩定的、可調的速率連續地更換過濾器。

　　換網器基本上是間歇操作。在滑板式換網器換進新的網組之后的--段時間里，典型的擠出生產可以在1,500PSi的壓力降的條件下運轉，預計在這種壓力下，會有一定數量和質量的物料流過，但是隨著時間的延長，過濾器收集了物料中的污物、雜物，這些東西在過濾器上開始造成堵塞。過濾器堵塞越嚴重，物料通過時受到的壓力降越大。這些壓力.上的變化對擠出過程在幾個方面產生了影響。

　　，降低整個生產線的生產率。僅僅是過濾器的部分堵塞，物料便不能以通過新網時的流量通過過濾器，進而在過濾器前端的較大的壓力將引起物料剪切作用的增加，同時溫度升高，整個擠出加工的基本操作參數完全改變了，以致使系統變得需要不斷地調整，處于混亂的狀態。

　　為了克服過濾網上不斷增高的背壓，擠出機必須使用越來越多的馬力，因此，過濾器轍塞在能量消耗上也是浪費的。

　　過濾器上的雜質積壘越來越多，比較后達到必須把整個網組換掉時，滑板式換網器就驅動其滑板櫝切料流，用清潔的過濾網更換舊的，這時，隨著料流恢復到原來的壓力值，操作壓力則有一個突然的明顯變化。整個生產線必須立即重新調整，在新過濾網組又開始堵塞以前，暫時穩定在較低的壓力下并重復壓力/溫度循環。更換過濾器以后，操作者必須不斷地注意，因為在調穩階段生產的產品往往是不太理想的，特別是對那些要求較高的產品更應該格外加以注意。

　　考慮到這種不正常操作給吹塑薄膜和棕絲生產造成困難，料流經常地中斷或劇烈地變化會引起吹塑薄膜的薄壁泡管的破裂，所以需要通過塔架使它固定起來，但這只不過是一種既費事又費時的方法。由于同樣的原因，滑板式換網器根本不適合應用在纖維擠出方面，因為在纖維擠出中固定上百條纖細的維纖要花相當的時間。對于這種生產，現行的過濾技術是用一種砂包(Sand- -Pack)裝置一一種 很細的過濾系統，更換時需全部停車，或需要有雙聯裝置及開關控制閥。

　　考慮到上述各方面情況，采用一種能夠在保持穩定的壓力與溫度的條件下更換過濾器的換網裝置，其方便之處已經是顯而易見的了。

　　帶式機構

　　帶式機構是一種早期的過濾裝置，它利用-卷或一條帶型的過濾介質橫截地拉過熔融料流，但基本設計問題大大地限制了它的應用。

　　帶式機構中的密封起著兩種重要的作用:產生使過濾網向前移動的力差和防止系統中物料滲漏的密封?？梢酝ㄟ^冷卻或冷凍物料使帶式換網器形成密封或料栓(凝固的并起密封作用的物料)，從而使這種冷凍的料栓后面形成了一個平面區域，使進入機頭的物料保持在正常的壓力下。按照這種方法，料栓被推到密封區堵住了漏料而且在它移動時帶著過濾網和它--起向前移動。然而，這種設計的主要缺點是限制了推動料栓移動的作用力，它可能不大于前端物料的壓力與物料作用的料栓面積之乘積。

　　這種力往往是不充分的，因為有兩種阻力阻礙這種移動。這種阻力來自密封區的帶子上的壓力和物料把帶子壓在支撐著帶子的過濾板上的力。只娶過濾板稍稍有些堵塞，這種結合起來的阻力就超過了能使帶子移動的作用力，這時，帶子只能停止運動。

　　料栓范圍決不能擴大，所以要使帶子開始移動的唯- -途徑是增加操作壓力(在料栓上產生更大的壓力)或者減少阻力，可是增加操作壓力的同時必然也增加了通過過濾板的阻力，所以唯-降低自身阻力的方法就是使用網眼較大的過濾網，當然，這意味著降低過濾效果。

　　帶式機構也沒能提供一種良好的連續密封以防止物料滲漏，幾乎不可能實現在理想的熔融條件下既保持了良好的密封同時又按需要保持了過謔器的移動，結果不得不加強冷凍以達到所需要的密封效果(這樣阻止整個過濾路移動)，然后當必須移動過泄器時再把它加熱。

　　所以這種機構雖然稱之為連續換網，但實際上卻是間歇式的。這種間歇操作的結果是:當把它安裝在熔融料流中時，在過濾器區域開始產生堵塞。從而使壓力降增加，同時這種增加所引起的一切不利條件也增加。當密封被加熱并使之再次移動時，整個生產線處于壓力波動狀態并需要使之重新穩定。換言之，帶式換網器并非連續。

　　同樣，帶式換網器還有一-些其它問題，它只能過濾某些品種的塑料。它也不能在低壓系統中操作，因為在低壓系統中沒有足夠的力去推動過濾帶子移動。在極高的操作壓力下，過濾帶緊靠著過濾板上的孔眼，使它難于移動。比較后一個缺點是可以使用的卷網的編織種類是有限的，用于帶式換網器的歧低使用限度約為100微米。